製造過程簡介

一站式服務簡介

喬豐提供完整化的專案解決方案,從模具的設計、開發和樣板、模流分析,到高品質的注塑成形件流水線生產,二次加工,如表面處理(噴漆、絲印、鐳雕、電鍍等精加工),再到組裝、包裝和出貨。

每個階段都有很多複雜的過程,為讓客戶輕鬆,我們提供了基本的服務指導,以表明我們在每個階段提供的服務內容。

我們只有攜手共進才能有所成就。我們的客戶和我們的團隊在每個階段都保持親密溝通。我們的專業銷售代表會將您的要求傳達給我們的團隊,生產並提交滿足您的要求的產品。

流程指導

我們按照流程生產塑膠注塑成品,每個階段有它自己的周期。我們會舉一反三地對每個階段進行改善,力求每個階段完美才進入下一階段,我們明白,過程中遇到的一些關鍵變更會影響最初達成的排期表,但是我們的團隊會在保證產品品質的前提下盡最大的努力縮短週期。

項目的初始階段是報價和合同階段,在此期間,我們的團隊會聯絡客戶跟進報價反饋。我們會成立項目管理團隊,共同研討客戶提出的規範:

a) 成本分析
b) 產品規格
c) 包裝方式,需求數量和交期
d) 品質標準
e) 測試標準
f) 客戶其他的要求和標準

根據客戶的需求,我們可以提供初步的技術分析。一旦我們的客戶批准報價,團隊會快速進入下一階段。此流程圖是基於一站式服務的。所以, 客戶可以自由選擇所需的服務。

1. 設計

新產品開發/產品結構設計/模具設計/包裝設計/噴漆檢具設計和尺寸測量

2. 模具製造

由於建築模具的複雜性,我們的模具部門分幾個車間,CNC,線割,電火花,磨削,輔助和檢測設備。每月平均生產160多台模具。

3. 塑膠注塑成型

根據產品不同的要求和特別,注塑車間分為大型注塑車間和精密無塵注塑車間(無塵級別:100,000/ISO 8級),擁有40-3,300噸位的注塑機共128台,其中包含   台雙色注塑機,為提高效率,降低人工成本,車間配備了多台機械手輔助生產。

4. 噴漆

我們的噴漆包含6條噴漆線,其中2條自動噴漆線,2條機械手噴漆線、2條手動噴漆線。這些噴漆線涵蓋70餘台設備。除了這些機器以外,我們還有一系列噴塗處理系統,例如使用CO2乾冰爆破表面清潔及表面活性前處理系統,多階段的表面處理及混合塗裝系統。測試和品質控制貫穿每個階段。

5. 其他表面處理

輔助表面處理包括絲印、移印、鐳雕、燙金、等工藝。如果您有的其他表面處理不在列表中,可向我們查詢。

6. 組裝

11條U型裝配線分佈在無塵裝配車間內。

7. 測試

產品在每個過程中會進行測試。通過品質控制測試的產品會按照客戶的規範進行包裝。沒有通過測試的產品會被隔離出來做調查,然後團隊決定是否需要給出修改或者改善計畫。

工廠配備60台先進的高精密測試設備,比如三座標測試儀、光學測量機、影像測量儀、投影儀、數顯高度儀,二次元測量儀、摩擦測試儀、字元檢驗機、可程式恒溫濕箱、耐磨測試儀、色差儀、光澤儀、三次元測量儀等。

8. 倉庫

我們有三層倉庫,分別為原材料,半成品和成品倉,由我們的獨立的倉儲團隊管控。

9. 交貨

我們涵蓋模具和塑膠件出口及內銷多種交貨方式,您可以根據需要靈活選擇適合您的交易模式。

模具塑膠注塑成型噴漆是我們的三大主要業務,我們把這三大業務各開了一個單獨頁面介紹,如果您想瞭解更多,請點擊這三大服務的鏈接。

如果您對我們的流程有任何疑問,可以點擊“聯繫我們”,這有多種聯繫方式可以找到我們来查詢,我們非常樂意幫助您和解答您的任何問題並提供報價。


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